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solutions
解決方案
汽車制造
方案介紹
在汽車制造領(lǐng)域，激光技術(shù)已成為提升生產(chǎn)效率和精密度的關(guān)鍵力量。我們的激光切割、焊接和標(biāo)記設(shè)備可用于車身結(jié)構(gòu)件、動(dòng)力系統(tǒng)、電池模組、內(nèi)外飾零部件等加工場景，實(shí)現(xiàn)高速、高精度、無毛刺的加工效果。通過智能視覺系統(tǒng)輔助定位與檢測，我們幫助汽車制造商提高一致性、降低生產(chǎn)成本，并滿足新能源汽車輕量化與高安全性的加工需求。
氫能源
氫能產(chǎn)業(yè)對(duì)精密制造提出更高要求，尤其在燃料電池金屬極板、堆芯組件、密封件等部件加工中，對(duì)氣密性、焊縫一致性與高耐腐蝕特性要求極為嚴(yán)格。我們聚焦燃料電池核心零部件，打造適用于極板激光切割、雙焊縫疊焊、微通道焊接、金屬薄板成型焊接等高難度工藝的激光智能制造方案。
采用高亮度光纖激光與高速振鏡控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)大幅面、高精度、無毛刺切割，并通過自研氣密焊工藝有效提升密封性能。搭載視覺定位系統(tǒng)與智能工藝監(jiān)控模塊，實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追蹤與加工參數(shù)自優(yōu)化。大幅提升燃料電池堆生產(chǎn)一致性與可靠性，助力氫能產(chǎn)業(yè)鏈向高效、低耗、國產(chǎn)化方向加速發(fā)展。
鋰電
隨著新能源動(dòng)力系統(tǒng)快速增長，鋰電結(jié)構(gòu)件對(duì)安全性、精度和一致性要求不斷提高。我們緊貼電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方向，通過核心工藝自研與迭代，深度聚焦蓋板、電芯焊接、集流體加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)從上料、清潔、去漆、激光焊接、氣密檢測、終檢包裝的全流程自動(dòng)化。
面向圓柱、方形、軟包等多結(jié)構(gòu)電池，我們提供高度集成的自動(dòng)化激光生產(chǎn)線，全面覆蓋極耳焊接、殼體切割、蓋板焊接、注塑結(jié)構(gòu)件加工、密封焊等工序。通過激光+視覺雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，可將焊接缺陷率降低至行業(yè)先進(jìn)水平，產(chǎn)線整體效率提升30–60%，有效幫助客戶提升電池安全性、降低生產(chǎn)成本并加快產(chǎn)品上市周期。
汽車電子
在汽車電子高速迭代的大趨勢下，激光加工已成為實(shí)現(xiàn)輕量化、小型化、高可靠性產(chǎn)品的核心工藝。我們深耕激光切割、焊接、標(biāo)記及視覺檢測技術(shù)，以工藝創(chuàng)新突破傳統(tǒng)電子制造的痛點(diǎn)瓶頸，助力汽車控制系統(tǒng)、電驅(qū)系統(tǒng)、功率器件等關(guān)鍵環(huán)節(jié)完成高質(zhì)量生產(chǎn)升級(jí)。
針對(duì)車規(guī)級(jí)電子元件高散熱、高密度、高一致性的制造需求，我們打造涵蓋激光焊接、精密除漆、微細(xì)切割、精密打標(biāo)、自動(dòng)化裝配及多維視覺檢測的整體解決方案。通過自研的高穩(wěn)定激光工藝與智能工藝數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)焊接良率提升至行業(yè)領(lǐng)先水平，生產(chǎn)效率提升超過40%，大幅降低人工與工序成本，助力客戶在電子電氣化時(shí)代搶占技術(shù)先機(jī)。